亚洲欧美一区二区三区综合_欧美a级v片在线观看一区 尤物视频免费进站入,亚洲欧美另类在线图片区,亚洲黄

首頁 > 顯微鏡 > 掃描探針顯微鏡 > 自由曲面三維面型檢測系統(tǒng)


自由曲面三維面型檢測系統(tǒng)

SKU: FM-FFS200

產品介紹

 產品功能:

   光學元件表面的三維面型測量、 面型逆向和面型輪廓精度質量評價

檢測對象:

    自由曲面反射鏡、曲面蓋板玻璃、 玻璃面板、透鏡、精密模具、 晶圓硅片等

面向行業(yè):

    HUD、AR、精密光學及 3D 曲面 玻璃等領域生產企業(yè)或研發(fā)機構

技術特點:

1、自由曲面反射鏡及其它光學元件表面的光學非接觸、全場 3D 輪廓測量。

2、測量過程簡單,無需精密調整樣品姿態(tài), 單件測量時間一般小于 20 秒;檢測效率遠遠優(yōu)于三坐標和UA3P 等接觸式三維檢測設備,適合用于自由曲面光學面的全檢。

3、基于 CAD 模型或者方程式的三維面型數(shù)據比對分析,可自動完成面型質量評價,輸出信息完善:包含完善的 3D 誤差分布圖、上下公差比例計算、PV RMS 值、3D 顯示、曲率分析、斜率誤差以及凹凸分析。

 

檢測系統(tǒng)1.jpg 檢測系統(tǒng)2.jpg

4、完備的擬合分析:xy 多項式、Zernike、Legendre 擬合分析,可用于自由曲面零件的三維逆向分析以及注塑缺陷工藝分析。

5、豐富的 2D3D 表面瑕疵分析功能:可以分析麻點,劃痕,刀紋,流紋以及塌邊等常見的注塑缺陷??梢蕴峁┌祱鋈毕莘治???梢愿鶕脩粜枨箝_發(fā)統(tǒng)計功能。

檢測系統(tǒng)3.jpg 檢測系統(tǒng)4.jpg

 

6、豐富的線性尺寸分析功能,可以分析整體線性尺寸和缺陷尺寸,并輸出報告。

檢測系統(tǒng)5.jpg

7.單點車刀痕紋理誤差的三維定量分析,用于零件和模具表面彩虹紋和刀紋三維定量分析單點車反射鏡面型誤差測量結果(和激光干涉儀比較)PV=0.45um

檢測系統(tǒng)6.jpg  檢測系統(tǒng)7.jpg

8完善的測量輸出功能(測量原始數(shù)據輸出、可訂制化檢測報告輸出以及 Log 統(tǒng)計文件輸出),可根據用戶需求訂制輸出報告的內容格式。

技術參數(shù)

 技術參數(shù):

測 量 模 塊

技 術 指 標

1、光學自由曲面三維面型檢測系統(tǒng)(標準模式)

標準模塊

特點:大視場,適應大多數(shù)反射鏡零件測量

最大測量視場:400x250mm 橫向采樣分辨率達到 0.2mm

光學面型數(shù)據單次測量不確定度: +/-2um, 樣品傾角范圍+/-15

包含研究型檢測功能和一鍵式檢測功能

2、高分辨測量模式,鏡面三維檢測

標準模塊

特點:

高橫向分辨率、較高陡度、適合較大陡度和凸面測量

高分辨測量模式技術參數(shù):

最大測量視場: 300mmx150mm 橫向采樣可達 0.05mm

光學面型單次測量不確定度: +/-2um

陡度范圍+/-30

3、結構光測量模式,漫反射表面三維檢測

可選購,集成于模塊1

特點:鏡面噴粉測量、漫反射表面檢測、夾具檢測

結構光漫射表面三維測量技術參數(shù):

單次測量區(qū)域:150mmX150mmX50mm(可拼接)

測量精度 0.01mm

4、在線型測量模式

可根據用戶需求定制

 

一鍵式三維面型測量及誤差分析(一般周期 40s 內)

流水線式檢測

可根據用戶需求開發(fā)協(xié)作機械臂輔助無人化自動檢測


相關產品

FM-AR532/AR785原子力顯微鏡與激光拉曼光譜儀一體機
FM-AR532/AR785原子力顯微鏡與激光拉曼光譜儀一體機
對納米材料表面形貌、顆粒度、粗糙度和拉曼光譜性能進行表征、分析
FM-Nanoview1000AFM 分體式原子力顯微鏡
FM-Nanoview1000AFM 分體式原子力顯微鏡
帶光學定位的CCD觀測系統(tǒng),實時觀測與定位探針樣品掃描區(qū)域
FM-Nanoview6800一體式原子力顯微鏡
FM-Nanoview6800一體式原子力顯微鏡
開啟全民原子力顯微鏡時代,掃描范圍更廣,定位更精確
原子力顯微鏡(環(huán)境控制型)FM-Nanoview EC-AFM
原子力顯微鏡(環(huán)境控制型)FM-Nanoview EC-AFM

原子力顯微鏡光學一體機  FM-Nanoview Op-AFM
原子力顯微鏡光學一體機 FM-Nanoview Op-AFM

三維測量顯微鏡
三維測量顯微鏡



首頁 > 顯微鏡 > 掃描探針顯微鏡 > 自由曲面三維面型檢測系統(tǒng)
頁面執(zhí)行0.088424 秒