1 樣品鑲嵌、磨拋的具體操作

      將Fe-Si—A1金屬霧化粉末在金相鑲嵌機(jī)上進(jìn)行鑲嵌。先將少量的金屬粉末與一定量的電木粉進(jìn)行充分的混合，然后將混合后的粉末首先倒入鑲嵌的腔體底部。倒入的方式有兩種：一種是將混合后的粉末平鋪在底部；另一種是將混合的粉末堆成山包形狀置于腔體底部的中央。從效果看，后一種比較好，金屬粉末顆粒的顯現(xiàn)比較充分，截面呈現(xiàn)的效率高。在鑲嵌過(guò)程中電木粉易軟化和移動(dòng)，平鋪方式容易造成試樣中央部分金屬顆粒向四周移動(dòng)，造成金屬粉末在中央部分的垂直截面上含有量降低，稍微磨光就全部磨掉了；另一種方式的鑲嵌效果可以保證磨面各處的粉末顆粒分布均勻，且在各處垂直截面上的分布也比較合適。

2 顆粒形狀及顆粒尺寸分布的檢測(cè)

    磨面上金屬粉末顆粒的截面圖像具有自身的優(yōu)勢(shì)。粉末顆粒在二維截面上能展示的相當(dāng)充分如球形、橄欖球形、不規(guī)則塊狀、片狀及半球形等。顆粒尺寸、形狀的分布情況可以采用專(zhuān)用圖像分析軟件進(jìn)行分析，再依據(jù)體視學(xué)的原理進(jìn)行一定的修正。實(shí)際進(jìn)行測(cè)試時(shí)，一方面可以在同一截面上采集多幅圖像；另一方面，可以通過(guò)多次磨拋，在多個(gè)截面上進(jìn)行圖像采集，保證圖像采集的測(cè)試顆粒在數(shù)量上的要求，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

3 顯微組織的顯示

   顯微組織的顯示采用4%的硝酸酒精侵蝕劑。侵蝕時(shí)間約5--10min。

4 顯微硬度的測(cè)試

   首先在放大倍數(shù)為600倍的鏡頭下選擇出清晰的顯微組織，然后進(jìn)行載荷的施加。施加載荷后再次觀察顯微組織的清晰程度，若無(wú)變化，說(shuō)明鑲嵌材料與金屬粉末顆粒的結(jié)合是緊密的，符合測(cè)試要求。具體操作時(shí)，盡量選取截面大的顆粒進(jìn)行。同時(shí)，根據(jù)粉末顆粒的平均粒度情況進(jìn)行載荷的選取，保證一定載荷造成的壓痕在測(cè)試截面上符合壓痕間距及壓痕距樣品邊沿的測(cè)試要求，同時(shí)保證測(cè)試顆粒的厚度符合要求。一般情況下，在維氏壓頭的壓痕深度是壓痕對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的1／7，如果在測(cè)試截面上是滿(mǎn)足要求的，由于測(cè)試顆粒一般是半球體，則顆粒在測(cè)試厚度方向自然會(huì)得以滿(mǎn)足。

5 結(jié)語(yǔ)

    利用電木粉與金屬粉末顆?；旌翔偳逗笤倌佉员氵M(jìn)行相應(yīng)的測(cè)試的方法，是比較可行的一種金屬粉末顆粒測(cè)試手段。如果需要樣品導(dǎo)電以便在電鏡上觀察和分析，可以考慮用低熔點(diǎn)金屬錫作為鑲嵌材料，但是鑲嵌、磨光的技巧會(huì)略有不同。